眾所周知，鋁型材擠壓已成為一種非常有效和廣泛應(yīng)用的鋁合金成形方法。鋁合金擠壓成鋁型材也是可追溯的。通過對鋁合金的擠壓過程，我們可以了解鋁合金的特性，知道為什么鋁型材的性能這么好？

鋁型材在封閉擠壓管中擠壓成形，在高靜壓下完成變形，從而得到鋁型材的基本特性。鋁型材的許多特性都是由于擠壓過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動和原材料的質(zhì)量所決定的。

鋁型材擠壓廠又名型材廠，是以鋁擠壓工藝生產(chǎn)各類工業(yè)、建筑鋁型材的工廠，廣東這邊多叫型材廠，其它地方多叫鋁擠出。

有生產(chǎn)就會有品質(zhì)問題的產(chǎn)生，做為一家鋁型材擠壓廠，所生產(chǎn)的鋁型材因為涉及到的工藝繁多，又加上鋁材質(zhì)本身表面容易產(chǎn)生易刮花、擦痕，以及鋁的熱脹冷縮的特性，極易產(chǎn)生公差的偏差。所以，解決鋁型材的品質(zhì)管控問題是每一家鋁型材擠壓廠都要直視的問題。

話說鋁型材擠壓廠當(dāng)中，核心的部門有兩個，一是模具制作部，二是擠壓生產(chǎn)線，搞定這兩道品質(zhì)的有效管控，基本上都能有效降低的品質(zhì)問題。

先說模具制作部，從圖紙設(shè)計當(dāng)中的分流孔到線割機(jī)的穩(wěn)定性都是對公差發(fā)出的挑戰(zhàn)。這兩點如果能做到規(guī)范化的寫進(jìn)操作流程并形成表格化標(biāo)準(zhǔn)的話，我想基本上一個流程下來，沒什么大的問題。

其次就是擠壓機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中對鋁型材的轉(zhuǎn)移、切割等操作規(guī)范等動作也是考量之一，筆者曾親眼目睹鋁型材在輸送到冷床的過程當(dāng)中就已經(jīng)產(chǎn)生了刮花的現(xiàn)象。

還有一個擠壓鋁型材廠應(yīng)該多花精力在“不產(chǎn)生不良品、不傳遞不良品、不流出不良品”的原則之下。圍繞這個核心來制定品控策略與品管風(fēng)險評估，并且有責(zé)任到崗制，我想這樣的品質(zhì)才能提上日常議程上來。