我們都知道如果想要生產(chǎn)出質(zhì)量好的工業(yè)鋁型材，那么成本肯定是比較大的，但是對于工業(yè)鋁材生產(chǎn)廠家來講在生產(chǎn)的過程中肯定也是要掙錢的，如果銷售的價格高的話，那么也賣不出去，如果銷售的價格低的話，那么企業(yè)會虧本，所以降低工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)成本就成了一個方法。下面就由小編給大家介紹一下工業(yè)鋁材廠家如何降低工業(yè)鋁型材的成本。 

停機時間(運轉(zhuǎn)中斷)-因停機而造成的損失巨大，更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度-外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認真考慮。  

使用現(xiàn)代化的工業(yè)鋁型材牽引機，好處之一就是當工業(yè)鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的工業(yè)鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。　

工業(yè)鋁型材從擠壓機擠出后，重要的目標就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到較少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。　

工業(yè)鋁型材在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動，在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對工業(yè)鋁型材造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將工業(yè)鋁型材直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉工業(yè)鋁型材，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。　　

調(diào)整工業(yè)鋁型材間隙型材堆擠在一起容易互相刮傷。現(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當?shù)拈g隙。在排列或集料的過程中，不需要用擋板來靠齊型材。