淺談擠壓鋁型材的表面缺陷產(chǎn)生原因以及消除方法！

2023-03-14 15:53:36

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一、擠壓鋁型材的表面缺陷產(chǎn)生原因：

1、熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。

化學(xué)成分不均，有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內(nèi)部組織不均勻。

2、擠壓過程中產(chǎn)生的原因。

溫度、變形不均勻，擠壓速度太快，冷卻不均勻，與石墨、油污接觸處產(chǎn)生組織不均勻。

3、工模具方面的原因。

模具設(shè)計(jì)不合理，模子尖角過渡不平滑。

空刀過小擦傷金屬，工模加工不良，有毛刺不光潔，氮化處理不好。

表面硬度不均勻，工作帶不平滑。

4、表面處理方面的原因。

槽液濃度、溫度、電流密度不合理，酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當(dāng)。

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁型材的表面缺陷消除方法：

1、控制化學(xué)成分，優(yōu)化熔鑄工藝，加強(qiáng)凈化，細(xì)化處理和均勻化處理。

2、鑄錠均勻化處理要快速冷卻。

3、合理控制擠壓溫度、速度，使變形均勻并采用合理鑄錠長度。

4、改善模具的設(shè)計(jì)和制造方法，提高模具工作帶硬度，降低表面粗糙度。

5、優(yōu)化氮化處理工藝。

6、嚴(yán)格控制表面處理工藝，防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。

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