鋁合金型材制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和鋁型材外殼類別的不同。鋁型材生產(chǎn)廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中外殼類鋁型材是比較常見的一種，外殼類鋁型材一般對(duì)裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比會(huì)非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時(shí)需要拉伸，拉伸時(shí)也要注意力度，因?yàn)殇X型材剛擠出還沒有時(shí)效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對(duì)工人的熟練程度也有比較高的要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免鋁型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

5、因?yàn)槊珬l有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經(jīng)常翻動(dòng)，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取料和移動(dòng)的時(shí)候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對(duì)彎曲和出料長(zhǎng)短的鋁型材要及時(shí)處理。

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動(dòng)速度的準(zhǔn)則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷。

擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡(jiǎn)便易行、費(fèi)時(shí)少、工效高。這種加工方法對(duì)訂貨 批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠較為經(jīng)濟(jì)適用。不同的鋁型材生產(chǎn)廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，大家一定要注意以上六點(diǎn)問題，避免鋁型材外殼擠壓出現(xiàn)問題，影響加工件質(zhì)量。